Engineered Quiet.

Dieses Ziel bekommt immer höhere Bedeutung in der Automobilindustrie weltweit. Die Kompetenz der Alliance ist es, die Quellen und Überträger von akustischen Problemen im Fahrzeug genau zu lokalisieren. Wir analysieren Frequenzbereiche und Amplituden und entwickeln eine Lösung, die die gesteckten Ziele äußerst kostensparend und effektiv erfüllt.

In unserem "Center for Automotive Excellence" arbeiten erfahrene NVH- und Entwicklungsingenieure, die Sie dabei unterstützen, ein leiseres, besseres Fahrzeug zu verwirklichen – und dabei Montagezeiten, Kosten und Gewicht zu reduzieren. Das alles, weil QuietSteel® keine zusätzlichen Bauteile nach sich zieht, sondern Teil der Fahrzeugkarosse ist.

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Wir schaffen Mehrwert. Für Sie.

Am Anfang eines jeden Projektes stellen sich die Ingenieure der Alliance grundlegende Fragen zu Ihrem Projekt: Werden wir wirklich einen signifikanten Beitrag zur Produktqualität leisten? Können wir für den Kunden Kosten einsparen? Wie steht es mit dem Fahrzeuggewicht und den Montagezeiten? Dann machen wir uns daran, Antworten zu finden und dokumentieren diese eindeutig in unserer "Value Proposition". Auf dieser Grundlage entscheiden Sie. Wo immer QuietSteel® eingesetzt wurde, waren die Resultate offensichtlich, quantifizierbar und substanziell.

Sogar einzelne Komponenten aus QuietSteel® können einen signifikanten Effekt auf das NVH-Verhalten Ihres Fahrzeuges haben. Zusätzlich zu dem klaren akustischen Gewinn bringt der Einsatz von QuietSteel® mit sich, dass das Gewicht und die Montagezeiten durch den Wegfall von Schwerschichten und anderen akustischen Sekundärmaßnahmen reduziert wird.

Wir hören bei der Fahrzeugakustik nicht auf.

Ein fundiertes technisches Verständnis des Gesamtfahrzeuges durch unsere OEM-erfahrenen Entwickler und der Einsatz modernster Simulationswerkzeuge wie FEM helfen uns, Ihr Fahrzeug in eine QuietSteel®-Konstruktion mit den equivalenten mechanischen Eigenschaften der ursprünglich einlagigen Stahlkonstruktion zu verwandeln.

Was die Verarbeitung von QuietSteel® betrifft, so ist es mit seiner Dauerfestigkeit und seinen mechanischen Eigenschaften für die meisten Herstellungsverfahren qualifiziert. Es hat sich bereits vielfach bewährt und ist somit für den direkten Einsatz in der Karosserie und beim Antriebsstrang geeignet. Weltweit wird QuietSteel® in allen Tiefziehverfahren sowie mit Widerstandsschweißen, MIG, TIG und anderen Fügeverfahren eingesetzt.

Modernste Methoden zur Umformsimulation stellen sicher, dass die mechanischen Eigenschaften des Stahlsubstrates beim Umformen von QuietSteel® unverändert bleiben. Unsere erstklassigen Testmethoden gewährleisten, dass die Adhäsion der Stahllagen sowie das Dämpfungsverhalten nach dem Umformen, Lackieren und nach den Alterungstests, zum Beispiel im Ölbad, oder nach den Korrosionstests noch voll gewährleistet ist.